為了強(qiáng)化金屬表面使用性能,在工業(yè)使用上,我們一般會(huì)采用常州鍍鎳處理方式進(jìn)行提高,常州鍍鎳處理抗蝕性比較良好,而且它的色澤也不錯(cuò),所以才會(huì)有效的進(jìn)行著這種熱處理,在處理的過程當(dāng)中它的變形偏小,所以隨著化學(xué)鍍鎳行業(yè)的不斷發(fā)展與完善,所以它才會(huì)在鋼材領(lǐng)域中發(fā)光發(fā)亮進(jìn)行著開發(fā)與使用。

但為了讓金屬表面使用得到更好的效果,在進(jìn)行化學(xué)鍍鎳前需要進(jìn)行一下相關(guān)處理：

1、除油:除油方法可分為有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油。有機(jī)溶劑除油的特點(diǎn)是除油速度快,不腐蝕金屬,但除油不徹底,需用化學(xué)法或電化學(xué)方法進(jìn)行補(bǔ)充除油,常用的有機(jī)溶劑有:汽油、煤油、苯類、酮類、某些氯化烷烴及烯烴。有機(jī)溶劑除油還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)即經(jīng)除油后的溶劑還可回收再利用。有機(jī)溶劑一般屬易燃品,使用時(shí)要格外小心。

化學(xué)除油是利用堿溶液的皂化作用和表面活性物質(zhì)對(duì)非皂化性油脂的乳化作用,除去工件表面上的各種油污的。化學(xué)除油的溫度通常取在60-80度之間,工件除油效果一般為目測(cè),即工件表面能完全被水潤(rùn)濕就是油污完全除盡的標(biāo)志。

一般的除油液由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、水玻璃、乳化劑等組成。電化學(xué)除油分陰極除油和陽極除油,在相同的電流下,陰極除油產(chǎn)生的氫氣比陽極除油產(chǎn)生的氧氣多一倍,氣泡小而密,乳化能力大,除油效果更好。但容易造成工件氫脆和雜質(zhì)在陰極析出的現(xiàn)象。陽極除油雖沒有這些缺點(diǎn)但可能造成工件表面氧化和溶解。目前常用正負(fù)極交換的化學(xué)除油法。電化學(xué)除油液配方與化學(xué)除油的配方相似。

2、除銹:除銹方法有機(jī)械法、化學(xué)法和電化學(xué)法。機(jī)械法除銹是對(duì)工件表面進(jìn)行噴砂、研磨、滾光或擦光等機(jī)械處理,在工件表面得到整平的同時(shí)除去表面銹層。化學(xué)法除銹是用酸或堿溶液對(duì)金屬制品進(jìn)行強(qiáng)浸蝕處理使制品表面的銹層通過化學(xué)作用和浸蝕過程所產(chǎn)生氫氣泡的機(jī)械剝離作用而除去。電化學(xué)除銹是在酸或堿溶液中對(duì)金屬制品進(jìn)行陰極或陽極處理除去銹層。陽極除銹是化學(xué)溶解、電化學(xué)溶解和電極反應(yīng)析出的氧氣泡的機(jī)械剝離作用而去除。陰極除銹是化學(xué)溶解和陰極析出氫氣的機(jī)械剝離作用而去除。用于化學(xué)鍍鎳前處理除銹工藝基本與電鍍的除銹工藝相同。

3、活化:活化是使零件能獲得充分活化的表面,這種酸蝕對(duì)于不同材質(zhì)的零件所用的酸液是不同的。一般鋼鐵件的活化可用10%的硫酸或1:1的鹽酸進(jìn)行,活化的標(biāo)準(zhǔn)一般為工件表面冒出細(xì)小均勻的氣泡。不銹鋼件的活化可加大酸的濃度,并且加熱進(jìn)行酸蝕。嚴(yán)格講,不銹鋼的化學(xué)鍍鎳應(yīng)該進(jìn)行閃鍍后再進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,也就是先打一個(gè)電解鎳或電解銅的底層。