由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)勢的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等，綜合物理化學(xué)性能，用途十分廣泛。隨著相關(guān)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展變化，化學(xué)鍍鎳技術(shù)也不斷推陳出新，以滿足更復(fù)雜和更苛刻的使用條件。同時技術(shù)要提高，問題要解決，如下，怎樣解決化學(xué)鍍鎳常見問題。下面跟著常州不銹鋼化學(xué)鎳廠家一起來看看。

1、 鍍層麻點(diǎn)和針孔。

鍍件表面狀態(tài)不佳。如是機(jī)械雜質(zhì)、氧化皮等未完全除凈，在進(jìn)行化學(xué)鍍液PH值和鍍液不穩(wěn)定等，都有可能使鍍層產(chǎn)生麻點(diǎn)和針孔。應(yīng)盡量降低零件表面粗糙，基本表面愈光亮，則化學(xué)鎳層愈光亮，鍍層的針孔就越少。(注：不要在施鍍時調(diào)整鍍液的PH值，鍍液應(yīng)循環(huán)過濾。還可補(bǔ)充適量的穩(wěn)定劑。在化學(xué)鎳中盡可能將零件的較重要的表面朝下或與水平90°。)

2、 鍍層厚度不均勻。

由于零件各表面與水平面夾角不同，化學(xué)鍍鎳時，氫氣的排出的速度不同。零件上面產(chǎn)生的氫氣能迅速離開，而向下的表面上產(chǎn)生的氫氣則要沿表面上升到邊緣方能離開，從而減少了該面與鍍液的實際接觸時間，造成鍍層厚度不均勻的現(xiàn)象。(注：當(dāng)零件表面與水平面成近似垂直時，因氫氣沿零件表面上升，也會造成上部鍍層略薄于下部。)此外，在所有妨礙氫氣順利排出的部位都有可能造成該部位的鍍層薄和表面針孔多。對于尺寸較大的零件，應(yīng)盡量在施鍍過程中使用上下擺動法，并且要使用鍍液處于流動狀態(tài)，以利氫氣排出。

3、 鍍層表面花斑。

經(jīng)多次實踐與分析，鍍層表面出現(xiàn)花斑與化學(xué)鍍液去離子水無關(guān)，而是鍍件表面粘附于某些有機(jī)“雜質(zhì)”，清洗不干凈，從而改變了零件表面Ni—P合金鍍層的形成該生長行為，形成了這種不均勻的“花斑”。后來采用不同的洗凈劑加強(qiáng)了鍍前清洗，鍍層表面“花斑”現(xiàn)象消除，恢復(fù)了均勻光亮的表面外觀。

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